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压缩机烧毁后的处理方法

1。如果压缩机被烧毁或机械故障或磨损,将导致制冷剂系统不可避免的污染。情况如下:

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1。残留的冷冻油在管内碳化、呈酸性、脏污。

2。压缩机解体后,原有系统中的空气会受到腐蚀,产生冷凝作用,增加残余水分,造成铜管和管道部件腐蚀后形成污垢膜,影响压缩机下次更换后的运行功能。

3。磨损的铜、钢和合金粉末必须部分流入管道,以堵塞一些小管道。

4。原来的烘干机吸收了大量的水分。

在上面的例子中,这个系统很臭,可以通过嗅嗅看到。

2。如果没有处理系统,直接更换新压缩机后的结果如下:

1。真空泵不能完全抽真空,真空泵容易损坏。

2。加入新的制冷剂后,制冷剂只起到清洗系统部件的作用,整个系统仍然存在污染。

三。新压缩机的制冷剂和冷冻油将在0.5-1小时内被完全污染。第二次污染将开始如下:

3-1冷冻油不纯净,开始破坏原有的润滑性。

3-2进入压缩机的金属污染粉末可能会穿透电机绝缘膜并短路,然后烧毁。

3-3被金属污染的粉末沉入油中,导致轴套或其他运行部件之间的摩擦增大,机械咬死。

3-4制冷剂、油、原污染物和酸性物质混合形成酸性物质和水增量。

3-5镀铜现象开始,机械间隙减小,摩擦增大,卡住。

4。如果不更换原烘干机,将释放原吸水性和酸性物质。

5。酸性物质会逐渐侵蚀电机漆包线的表面绝缘膜。

6。降低了制冷剂本身的制冷效果。

在上述条件下,新压缩机将在大约一个月内完全烧毁。

三。如何处理压缩机烧坏或损坏的主机制冷剂系统,是一个比新主机生产更为严重和技术性的问题。然而,经常发生的情况是,大多数木工完全忽视了这一点,甚至如果他们认为这是一个错误的想法,不管怎样。对压缩机的质量或他人使用不当引起争议。

1。压缩机损坏,当然要更换,而且非常紧急,但在准备材料和工具之前,我们需要做以下工作:

1-1控制箱中的接触器、过载器、计算机和温度控制存在质量问题。必须逐个检查以确认没有问题。

1-2各种设定值是否发生变化,压缩机是否因设定值的变化或调整错误而烧坏。

1-3检查制冷剂管路的异常情况并加以纠正。

1-4确定压缩机烧坏、卡住或半烧坏:

1-4-1用摇表测量绝缘,用三表测量线圈电阻。

1-4-2公众舆论利用与顾客有关的人员谈论事件发生的原因和后果的一般情况,作为判断的参考。

1-5液管部分试图释放制冷剂,观察制冷剂排出的残渣,闻其味道,看其颜色。(燃烧后,有酸味,有时有辛辣的味道。)

1-6拆下压缩机后,应倒少量冷冻油,观察其颜色判断。离开主机前,用胶带将高、低压两根支管包好或关闭阀门。

2。根据以上检查工作,可能有三种压缩机故障:

2-1压缩机电机未烧坏,电流正常,噪音高。(机械方面)

2-2压缩机电机不烧坏,运行正常,机械性能良好,但电流大,过载,容易跳机。

2-3压缩机电机烧毁,无法运行。机器的质量未知。

在三种情况下,更新压缩机的步骤如下:

2-1压缩机电机未烧坏,电流正常,噪音高。(机械方面)

在2-1-1的情况下,油是无味的,只被污染成粉灰色,沉入压缩室内,系统子系统的污染不明显。

2-1-2将尽可能用氮气(压力至少为7kg/cm2或更高)从高压管的高压端以及液体管的截面上移除原有的干燥器,l

在三种情况下,更新压缩机的步骤如下:

2-1压缩机电机未烧坏,电流正常,噪音高。(机械方面)

在2-1-1的情况下,油是无味的,只被污染成粉灰色,沉入压缩室内,系统子系统的污染不明显。

2-1-2将尽可能用氮气(压力至少为7kg/cm2或更高)从高压管的高压端,以及液体管的截面、低压端零件上拆下原有的干燥器,现在检测出吹出的油、污物、水或其他异常异物。

当用新压缩机更换2-1-3时,安装新的干燥器,并将氮气压力增加到10 kg/cm2以检测泄漏。当没有泄漏时,剩余的氮气从高压端加注阀排放到大气中。

2-1-4是从高压端和低压端真空泵送至少1000微米。

2-1-5由液体制冷剂组成,加入液体管部分。加入80%~90%的制冷剂后,可以启动机器进行测试。(压缩机应加热2小时)

2-2压缩机电机不烧坏,运行正常,机械性能良好,但电流大,过载,容易跳机。

2-2-1在这种情况下,油有轻微的烧焦气味和变色,系统管路清洁,但己酸系统的金属表面,铜管内壁变红。

当用新压缩机更换2-2-2时,安装新的干燥器,并将氮气压力增加到10 kg/cm2以检测泄漏。当没有泄漏时,剩余的氮气从高压端角阀排放到大气中。

2-2-3在高压端和低压端都是真空泵送至少1000微米。

液管部分加入2-2-4液态制冷剂,制冷剂量达到80%-90%。然后可以启动机器进行测试。(压缩机应加热2小时)

这种情况必须注意:客户原有电源的稳定性和可能出现的过载是同一个问题,或者是由于频繁的停机控制造成的。如果这些问题没有解决,危险就会一直存在,或者不能完全解决。

2-3压缩机电机烧毁,无法运行。机器的质量未知。(有两种解决和修复方法)

A.方法1

A-1最严重的情况是油和冷冻剂发臭、烧焦、有热味,油黑如黑墨水,管子上都是脏的黑膜,而且会有水。

烘干机由A-2拆下。短部分为铜管接头或临时可拆卸接管。

A-3采用化学泵将清洗剂(三氯甲烷、二氯甲烷)通过高压管道泵入管道系统进行清洗和循环。

注:1。清洁时,应注意操作人员自身的安全。

2。清洗剂会从清余酒余浊处发现,了解压缩机燃烧后的严重污染情况,必要时更换清洗剂,清洗多次。

用约7kg/cm 2-10kg/cm 2的氮气压力替换A-4将使整个系统干燥和冷却,直到没有残留的清洁剂。(郑法)

用新压缩机更换A-5后,安装新的干燥器,并将氮气压力增加到10 kg/cm2以检测泄漏。当没有泄漏时,剩余的氮气从高压端阀排放到大气中。

A-6在高压端和低压端都是真空泵送至少1000微米。

A-7检查所有电源。

A-8只能在液管部分加入液态制冷剂,制冷剂体积为80%~90%时进行试验。(压缩机应加热2小时)

方法二

B-1移除干燥机,并在约10 kg/cm2的高压氮气压力下吹过整个管道。

B-2更换新的干燥机(液体管式干燥机的这一容量比原系统过滤吸水去污用水量的两倍。)

B-3检查所有零件,外部控制零件的质量必须良好。

B-4泄漏检测系统,残氮从高压角阀排放到大气中。

B-5在高压端和低压端都是真空泵送至少1000微米。

B-6在液管部分加入液态制冷剂,制冷剂量达到80%~90%后才能启动。

测试。(压缩机应加热2小时)

B-7手术后,必须特别注意异常的发生和应急处理。

B-8启动后运行约半小时,立即更换烘干机,现在检查其脏污情况。

B-9第二台新烘干机再运行3小时,必要时更换观察结果,直至


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