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烧结砖隧道窑急冷风机

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急冷系统的设置在陶瓷及耐火材料工业隧道窑中是常见而有效的。原因如下:

1.加速产品冷却,有效缩短窑长。

2.第二步。提高产品(主要是玻璃制品)的表面光洁度;

3。有效防止采暖系统烟气倒流。

然而,砖瓦行业隧道窑安装的急冷系统大多不理想,经常被废弃。分析总结如下原因:

1.位置不当。急冷系统射流出口的位置应在700~900(?)的温度范围内。但是这个温度位置经常会漂移到低温。

2.第二步。不完全燃烧。由于砖窑温差大、断面风量不平衡、供氧不足,砖中20%-30%的残炭进入急冷段后不能完全燃烧。急冷供氧使其再燃,严重时窑内出现两个“烧嘴”。

3。中低温。现有的急冷系统大多采用离心风机直接吹入20℃左右的冷空气,当冷空气突然达到700~900℃的高温时,空气体积迅速膨胀34倍,炉膛内的气体产生剧烈的湍流,严重时引起窑体振动。同时,产品出现“爆裂”现象,没有预期效果。但当系统停止运行时,热传导辐射会在12年内氧化并破坏系统。

第四章。木材性能的变化。陶瓷和耐火材料用原料的化学成分和矿物成分比“纯”原料更精确,能准确预测焙烧过程中发生的物理化学反应。砖瓦原料成分混合不确定,烧结温度低,烧结温度范围窄(50-100℃)的具体淬火位置难以确定。

综上所述,在工艺平衡的前提下,急冷选育场原料的热值、化学成分和矿物成分仍然具有很高的选择性,如表所示。

淬火系统位置定义与原材料发热量及化学成分的关系

通过在窑侧或窑侧设置两排急冷风管,从余热管道引入100~200C的热风,由锅炉引风机吹进冷却区,在两个风幕之间设置集中的排气管,然后将换热后的气体抽入余热管道,即可实现急冷。使其平衡、稳定、可调。


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