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直膨胀冷风机工作热氟除霜

冷风机具有强制送风、提高传热效率、水盘、除霜方便、适应各种工况、成本相对较低、初投资较低等优点,已成为制冷系统中最受欢迎的蒸发器。

中低温制冷系统中,由于强制送风和传热温差的增大,虽然可以根据不同的应用条件调节冷水机组之间的距离,但冷水机组表面结霜较快。并联机组是大中型冷库工程中常用的冷源。并联制冷系统,当冷却风扇电磁阀停止时,由于其他冷却风扇仍在工作,压缩机需要继续工作。冷却器中停止工作的残余制冷剂将继续蒸发,这进一步加剧了冷却器表面的结霜。

铜的导热系数为397W/(C),铝的导热系数为210W/(C),而霜的导热系数仅为0.116-0.139W/(C)。另外,结霜层会使转轮变窄,降低空气流量,最终完全堵塞蒸发器,严重阻碍空气流动。过厚的霜冻使制冷机组的工作条件恶化。冷藏室很难冷却。压缩机制冷量降低,能耗增加。因此,必须在累计运行5至8小时后,对冷库中的空气冷却器进行除霜。

目前常用的空冷器除霜方法如下:

(1)电热除霜:电热除霜是通过在空气冷却器内设置电热管加热散热片来融化霜层。系统简单,操作方便,但冷却风机每平方换热面积配备40-100W电热管,耗电量大,对仓库温度波动影响较大,不节能。电加热管除霜功率很高,加热管质量不好或使用时间长,容易烧坏甚至引起火灾。电加热管除霜存在严重的安全隐患。

(2)水除霜:水除霜是通过水泵或洒水器在蒸发器外表面喷水,使霜层被水的热量融化和冲走的一种方法。水除霜具有操作简单、时间短等优点,是一种非常有效的除霜方法。在温度很低的冷库中,反复结霜后,水温过低,会影响结霜效果。如果在规定的时间内不清除霜冻,则在冷风机正常运行后,霜冻可能变成冰层,使下一次霜冻更加困难。

(3)热媒除霜:热媒除霜是高温压缩机排出的过热制冷剂蒸汽。经过油分离器后进入蒸发器。蒸发器暂时作为冷凝器,利用冷凝过程中热制冷剂释放的热量融化蒸发器表面的霜层。同时,蒸发器内储存的制冷剂和润滑油,借助热工质在压力或重力作用下排入除霜排水桶或低压循环桶。当热气除霜时,凝汽器的负荷降低,凝汽器的运行也可以节省部分电能。

热除霜是空气冷却器最经济的除霜方法之一。

目前,由于辅助设备的增多和辅助设备的增加,筒式泵给料系统仅在大型系统中使用,增加了投资成本。中小型冰箱占据了市场的绝大部分,利用氟利昂很容易实现自动控制。直接膨胀给排水斗除热氟具有推广价值。

基本原则:

从压缩机排出的热氟利昂蒸汽用来加热和解冻空气冷却器。除霜后,氟利昂液体排入排水斗,再施加压力,使排水斗中的氟利昂进入供给管,参与制冷。除霜时,排水方向与制冷循环相同。


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