在制冷系统中，焊接常用铜、铝等有色金属材料。在制造、安装和维护过程中，管道焊接是一个关键环节，直接影响到设备运行、寿命和售后服务的效果。因此，本文特意寄出，以期引起业内人士的关注。现在让我们看看。焊接不良有什么影响？如何避免潜在的焊接危险？

1。焊接不良的影响是什么？

第一，焊接问题：焊接不良有漏点

焊接的最初功能是连接制冷设备，从而连接内外机，形成一个封闭的系统。制冷剂可以在内部和外部机器中循环。一般情况下，气体制冷剂用于大管，液体制冷剂用于小管。制冷剂的用途是什么？

制冷剂又称制冷剂、制冷剂、雪籽，是制冷系统中能量转换的介质。简单地说，它吸收室内机的热量，释放室外机的热量，并通过它把室内的热量传递到室外。如果制冷系统没有正确焊接，制冷设备就会泄漏。随着时间的推移，它不仅没有制冷效果，而且更容易损坏制冷压缩机。

标准焊接应饱满光滑，无沙眼和气泡。

二是焊接问题：铜管内形成氧化层

如下图所示，焊接过程中没有标准操作，导致铜管内壁形成黑色氧化皮，右下角操作正常。焊接现场的铜管像新的一样亮。主要原因是管道内没有氧化皮。

应该理解的是，如果氧化层沉积在室内机侧面，室内机的制冷剂流量将受到很大影响，因此制冷效果可能达不到应有的效果。如果氧化皮进入压缩机，会增加压缩机的磨损（降低使用寿命），甚至直接导致压缩机的损坏。

总的来说，无论发生什么样的售后问题，都需要大量的时间和精力。因此，在安装和建设制冷系统时，应避免这种情况的发生。

2。如何避免潜在的焊接危险？

首先，充氮焊接的操作

如何防止铜管在焊接过程中形成氧化皮？只需要充氮焊接！为什么充氮焊接能防止氧化皮的形成？

由于氮气的化学性能非常稳定，充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。空气中含有氧气，焊接铜管时会产生氧化物。

充氮焊接示意图

应特别注意：焊接后，必须继续通氮气3至5分钟，直到没有氧化为止。严禁用冷水冷却铜管表面。另外，特别强调充氮保护气体必须是氮气，禁止使用氧气，以免发生爆炸危险！焊接时氮气压力应控制在0.2～0.3kgf/cm之间，不宜过大。

二是气密性试验

充氮焊接并不代表良好的焊接。如果焊接过程中出现沙眼气泡，则需要重新焊接。因为需要进行气密性试验。也就是说，铜管焊接后必须进行压力试验。铜管内充氮气保压。氮气从低压工艺口缓慢注入铜管。如果系统中有液压电磁阀，则应打开电磁阀，并将正压力表挂在高压工艺端口以检测压力。

R410A制冷剂需要保持管道压力40kg，R22制冷剂需要保持管道压力20kg。保压时间为24小时。环境温度的变化会引起氮气压力的变化。对于环境温度（+1 C）的每一个差异，将有一个（+0.1 kgf/cm2）的压差。

注：严禁用氧气保压。氧气与制冷系统中的冷冻油接触，容易发生爆炸！乌鲁乌尤

3、总结

焊接是制冷设备安装施工过程中的一个重要环节。焊接过程中，不规则的焊接会导致焊接部位存在漏点，并在铜管内形成氧化皮。n