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制冷设备焊接时容易出现这些漏洞,你遇到过吗?

在制冷系统中,焊接常用铜、铝等有色金属材料。在制造、安装和维护过程中,管道焊接是一个关键环节,直接影响到设备运行、寿命和售后服务的效果。因此,本文特意寄出,以期引起业内人士的关注。现在让我们看看。焊接不良有什么影响?如何避免潜在的焊接危险?

1。焊接不良的影响是什么?

第一,焊接问题:焊接不良有漏点

焊接的最初功能是连接制冷设备,从而连接内外机,形成一个封闭的系统。制冷剂可以在内部和外部机器中循环。一般情况下,气体制冷剂用于大管,液体制冷剂用于小管。制冷剂的用途是什么?

制冷剂又称制冷剂、制冷剂、雪籽,是制冷系统中能量转换的介质。简单地说,它吸收室内机的热量,释放室外机的热量,并通过它把室内的热量传递到室外。如果制冷系统没有正确焊接,制冷设备就会泄漏。随着时间的推移,它不仅没有制冷效果,而且更容易损坏制冷压缩机。

标准焊接应饱满光滑,无沙眼和气泡。

二是焊接问题:铜管内形成氧化层

如下图所示,焊接过程中没有标准操作,导致铜管内壁形成黑色氧化皮,右下角操作正常。焊接现场的铜管像新的一样亮。主要原因是管道内没有氧化皮。

应该理解的是,如果氧化层沉积在室内机侧面,室内机的制冷剂流量将受到很大影响,因此制冷效果可能达不到应有的效果。如果氧化皮进入压缩机,会增加压缩机的磨损(降低使用寿命),甚至直接导致压缩机的损坏。

总的来说,无论发生什么样的售后问题,都需要大量的时间和精力。因此,在安装和建设制冷系统时,应避免这种情况的发生。

2。如何避免潜在的焊接危险?

首先,充氮焊接的操作

如何防止铜管在焊接过程中形成氧化皮?只需要充氮焊接!为什么充氮焊接能防止氧化皮的形成?

由于氮气的化学性能非常稳定,充氮焊接可以防止铜管内壁在高温下产生氧化皮。空气中含有氧气,焊接铜管时会产生氧化物。

充氮焊接示意图

应特别注意:焊接后,必须继续通氮气3至5分钟,直到没有氧化为止。严禁用冷水冷却铜管表面。另外,特别强调充氮保护气体必须是氮气,禁止使用氧气,以免发生爆炸危险!焊接时氮气压力应控制在0.2~0.3kgf/cm之间,不宜过大。

二是气密性试验

充氮焊接并不代表良好的焊接。如果焊接过程中出现沙眼气泡,则需要重新焊接。因为需要进行气密性试验。也就是说,铜管焊接后必须进行压力试验。铜管内充氮气保压。氮气从低压工艺口缓慢注入铜管。如果系统中有液压电磁阀,则应打开电磁阀,并将正压力表挂在高压工艺端口以检测压力。

R410A制冷剂需要保持管道压力40kg,R22制冷剂需要保持管道压力20kg。保压时间为24小时。环境温度的变化会引起氮气压力的变化。对于环境温度(+1 C)的每一个差异,将有一个(+0.1 kgf/cm2)的压差。

注:严禁用氧气保压。氧气与制冷系统中的冷冻油接触,容易发生爆炸!乌鲁乌尤

3、总结

焊接是制冷设备安装施工过程中的一个重要环节。焊接过程中,不规则的焊接会导致焊接部位存在漏点,并在铜管内形成氧化皮。n


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